注塑常見問題
1.產生凹痕 2.塑膠制品缺料 3.產生銀條痕 4.出現變形 5.出現裂紋 6.產生應力龜裂 7.出現網狀龜裂 8.白化 9.熔結痕 10.產生糊斑 等等。
提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強制冷卻。在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。應徹底避免設計制品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。加大澆口，加大流邊，在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。避免設計制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。對材料完全干燥。(用高溫短時間干燥來做效果不好，普遍是以85。C溫度干燥4個小時)提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對料筒注射嘴進行保溫。使流邊變粗。避免設計制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口。在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），提高料筒溫度，降低射出壓力。使模具冷卻均勻化。避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個數，增加脫模斜度。
