紙塑包裝制品生產工藝中的制漿、供漿過程
1.原漿板或廢回收紙：在制漿車間規劃出專用的區域分類擺放好原漿板或廢回收紙，在進入擺放區的原料應先做好雜質、粘膠紙、裝訂針、包裝帶的分揀工作，以防雜質混入紙漿后影響成品的外觀和結構力。
2.碎漿:原料在進行破碎分解之前，先在磅秤上稱好重量，然后再通過人工投料或原料輸送帶進給的方式逐一將原料投到水力碎漿機的工作桶里,加入適量的水混合,然后起動碎漿機;碎漿時間一般情況下為20~30分鐘，和原料的含水率、成份以及水溫有關。
3.放漿:水力碎漿機制好的漿通過機器底部的放漿閥直接排放到濃/配漿池或由連接在放漿管上的漿料輸送泵到濃漿池，放漿過程中碎漿機一邊運轉-邊打開進水閥適量的沖水;對紙漿分解度要求較高的場合，還要在漿料輸送泵的后-級增加紙纖維疏解除砂磨漿機。
4.濃/配漿:從水力碎漿機或前一級漿泵(包括磨漿)輸送到濃漿池中的漿料由安裝在濃/配漿池上的漿料攪拌器充分攪拌、加水混合均勻,這時濃/配漿池中的漿料濃度應調為符合生產要求的供漿濃度約為0. 8~1.5%。這時可根據紙漿產品對防水防油防潮的要求加入適量的添加劑，對有些添加劑有特殊工藝要求的可放入碎漿機中充分攪拌混合。
5.供漿:前一級配漿泵將配漿池中調好濃度、攪拌均勻、符合生產工藝要求的漿通過配漿泵泵到供漿池中，再由供漿泵輸送給生產線上的各成型設備，成型設備的溢流漿通過溢流回漿管路再回到供漿池。
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